Aptitudes de contrôle

Les installations HandyTube sont certifiées ISO-9001-

-Traçabilité tout au long du procédé de fabrication :
• Des rapports de test des matériaux accompagnent chaque expédition
• Laboratoire interne à température contrôlée
• Échantillons conservés de chaque terrain pour une tranquillité d'esprit
• 100 % Identification matérielle positive (PMI)
• 100 % Test de pression de toutes les bobines

  • Essais hydrostatiques - Essais non destructifs pour vérifier la résistance et les fuites. Le test consiste à remplir le tube avec de l'eau déminéralisée jusqu'à atteindre la pression de maintien spécifiée. Le tube est alors observé pour les fuites et la perte de pression.
  • Splitflow Testing - Test non destructif (NDT) utilisé sur des diamètres réduits pour s’assurer que l’intérieur n’est pas obstrué ni que la surface est exempte de fuites. Les tests consistent à maintenir un tube sous l'eau et à faire circuler de l'azote dans le tube.
  • Test par courants de Foucault - Le test par courants de Foucault et (ECT) est l'une des nombreuses méthodes de test électromagnétiques non destructives (NDE). ECT utilise l'induction électromagnétique pour détecter et caractériser les défauts de surface et sous-surface dans les tubes.
  • Rugosité de surface - lissé du DE ou de la surface du tube. Les mesures sont prises par un surfomètre vérifié par rapport aux normes de rugosité certifiées.
  • Analyse dimensionnelle - mesure de la densité DE, et / ou de l'épaisseur de la paroi du tube à l'aide d'une variété de micromètres étalonnés et de broches de jauge.
  • Diamètre hydraulique - Mesure du débit de fluide en coupe transversale à travers le diamètre intérieur du tube. Le diamètre hydraulique est obtenu par un test de contre-pression.
  • Identification positive du matériau - analyse d'un échantillon métallique pour identifier la qualité du matériau. Ceci est accompli en mesurant le % de la composition de ses éléments constitutifs et en les faisant correspondre à une base de données d'alliages connus. Les méthodes typiques pour le PMI incluent la fluorescence X (XRF).
  • Limite d'élasticité - contrainte à laquelle une quantité spécifique de déformation plastique est produite, généralement prise comme 0,20 pourcent de la longueur non contrainte.
  • Résistance à la traction - mesure de la force requise pour tirer quelque chose au point de le casser. La résistance à la traction d'un matériau est la contrainte maximale qui peut être exercée avant la rupture.
  • Allongement - une mesure de la ductilité ; la quantité de déformation qu'un matériau peut expérimenter avant l’échec lors des essais de traction.
  • Taille de grain - mesure de la densité de cristaux métalliques de même configuration dans la microstructure d'un matériau. La taille des grains sert d'indicateur de résistance au sein d'un échantillon de matière.
  • Dureté Rockwell - échelle de dureté basée sur la dureté d'indentation d'un matériau. Le test Rockwell détermine la dureté en mesurant la profondeur de pénétration d'un pénétrateur soumis à une charge importante comparée à la pénétration réalisée par une précharge

Nous utilisons également de nombreux laboratoires et installations d’essais, ce qui nous permet d’offrir des essais de résistance aux ultrasons et à la corrosion.

Force de rendement
Résistance à la traction
Allongement
Identification positive du matériau
Taille du grain
Dureté Rockwell