Les concepteurs de matériel de chromatographie, de laboratoire d'analyses et d'instrumentation médicale doivent s'assurer de choisir le bon tube pour leur application. Les exigences des applications de laboratoire et de production nécessitent des tubes de haute qualité pour maintenir une pureté primordiale des procédés chimiques et des essais. Les tubes qui ne satisfont pas les spécifications strictes de l'application rencontrent généralement des problèmes de qualité causés par les contaminants. Cela entraîne un remplacement fréquent, fastidieux et coûteux des composants en raison de la corrosion de l'intérieur des tubes en acier inoxydable.

Les tubes utilisés dans les équipements médicaux et de laboratoire requièrent une propreté et une surface extrêmement lisses pour le DI (diamètre intérieur) afin de garantir une distribution de fluide de haute pureté (à savoir des gaz, des solvants et des produits chimiques).

Les entreprises de ces industries ont besoin de tubes de précision propres et fiables au niveau de leur diamètre intérieur. Les tubes en acier inoxydable avec un diamètre intérieur propre, sans bavure et lisse peut augmenter le temps de cycle en PRECISION_TUBE_IDaméliorant les débits et éliminant les zones mortes ou les vides de volume. Ces problèmes ne sont pas toujours facilement identifiables, mais ils apparaîtront dans les coûts d'exploitation finaux et finiront par nuire au résultat net.

De nombreuses industries, y compris les fabricants d'équipements de traitement et de dispositifs médicaux, ont besoin de tubes en bobines sans soudure de petit diamètre, ayant un diamètre extérieur de < 0,125". En règle générale, le DE ira de 0,018" à 0,062". Cependant, la pureté de l’identification des tubes médicaux est le facteur important de ces applications.

La variable critique

La rugosité de surface du diamètre intérieur est la variable critique. Afin d’atteindre les débits requis et d’accélérer les cycles d’échantillonnage, il est nécessaire de maintenir une finition de surface contrôlée et lisse sur le diamètre intérieur. Après de nombreuses années de R&D intensive, HandyTube a mis au point des procédés permettant de maintenir des diamètres intérieurs lisses de manière uniforme tout en dessinant des tubes en acier inoxydable sous forme de bobines. Il en résulte des débits plus fiables et des cycles d'échantillonnage plus rapides avec un produit à la pointe de l'évolution technologique des produits tubulaires.

Diriger l'évolution technologique

Les clients appliquent des normes de contrôle de qualité strictes qui nécessitent un procédé de nettoyage du DI. Les tubes en acier inoxydable typiques de ce type ont un diamètre interne approximatif qui nécessite un procédé de nettoyage laborieux de la part du fabricant OEM/utilisateur final.

Le procédé de nettoyage exclusif de HandyTube, Chroma Clean IDTM, fournit un diamètre intérieur plus propre que celui des autres tubes sans soudure pour applications critiques de petite taille. Cela réduit considérablement la quantité de nettoyage interne requise par les fabricants OEM et les utilisateurs finaux, et fournit à chaque fois des résultats cohérents.

Une qualité supérieure réduit les coûts de main-d'œuvre

Le procédé de nettoyage du DI est plus efficace lorsque les tubes ont a surface interne lisse qui ne contient pas de vides retenant les débris et piégeant les contaminants. Le diamètre interne de ces tubes contribue à augmenter le débit d'une installation et à réduire les coûts de main-d'œuvre à court et à long terme.

Les fournisseurs de tubes pour ces applications critiques doivent être certifiés ISO 9001:2008 et suivre d'autres procédures strictes. Toutes les procédures de fabrication et de qualité doivent être entièrement documentées, en incluant la matière première et le produit final, chaque commande devant être parfaitement traçable au cours de chaque procédé. Les spécifications, les certifications et les documents justificatifs qui l'accompagnent doivent être classés dans des dossiers pour que le client puisse les examiner à tout moment.

Suivez les leaders

Des sociétés telles que Agilent Technologies (un laboratoire d'analyse de premier ordre) et IDEX Corporation (un leader mondial en systèmes et composants fluidiques de haute technologie) bénéficient des avantages fournis par une surface de DI lisse et propre que Chroma Clean IDTM aide à obtenir pour les tubes de précision. Lorsqu'elles utilisent des équipements intégrant ces tubes, ces sociétés bénéficient d'avantages opérationnels réels et d'une réduction significative du coût de la main-d'œuvre grâce à un procédé de nettoyage beaucoup plus souple.

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