Les applications des tubes en acier inoxydable sans soudure peuvent aller des équipements médicaux aux plates-formes de forage en mer. La sélection du bon alliage est l’un des moyens de répondre aux besoins spécifiques de votre application, et d’assurer le succès au travail. En fonction des éléments d'alliage, vous pouvez améliorer les propriétés de votre tube, notamment en améliorant sa ductilité, pour améliorer sa résistance à la corrosion. Voici un aperçu de certains éléments d'alliage courants, y compris les effets de leurs chimies sur les propriétés d'un tube :

Le nickel améliore la ductilité des alliages

Le nickel est l’élément principal des familles d’alliages Incoloy, Inconel et Monel et constitue un additif pour les aciers inoxydables austénitiques. En créant une structure cristalline FCC (Face Centered Cubic), le nickel augmente la ductilité des alliages et constitue un composant important des métaux soumis à une déformation plastique. En règle générale, les aciers austénitiques présentent des propriétés ductiles impressionnantes avec seulement 8 % de nickel. Les alliages à haute teneur en nickel, tels que N200 et 52Ni, donnent certains des tubes les plus ductiles disponibles.

Le chrome et le molybdène renforcent la résistance à la corrosion

Reconnu pour sa résistance à la corrosion, le chrome forme une fine couche d’oxyde à la surface de l’acier qui agit comme une coque extérieure et protège le métal à l’intérieur. La plupart des aciers inoxydables austénitiques requièrent environ 18 % de chrome pour assurer un niveau de résistance de base, mais certains alliages en possèdent plus.

Le molybdène est particulièrement résistant aux attaques de chlorure, et il est très efficace pour prévenir la corrosion par piqûre dans les applications marines. Vous pouvez ajouter du molybdène aux alliages de nickel pour renforcer leur résistance général, ainsi que leur résistance au fluage sous de hautes températures. Les aciers inoxydables, notamment les 316, 317 et 904L, ainsi que les alliages Inconel 825 et 6 Mo, sont bien connus pour inclure le molybdène afin d'augmenter leur résistance à la corrosion.

Le carbone améliore la résistance

Lorsqu'ils sont ajoutés à un alliage, les atomes de carbone se déposent dans les sites interstitiels des réseaux cristallins, et modifient le comportement de la structure en cas de contrainte. Mais si l'ajout de carbone aux alliages les rend généralement plus solides, ils deviennent également plus fragiles. Les alliages à faible teneur en carbone sont utiles dans les applications où les tubes seront utilisés à des températures élevées. Les aciers inoxydables austénitiques contiennent généralement entre 0,02 et 0,08 % de leur masse de carbone. Des aciers tels que 316, 317 et 304 contiennent des variantes à faible teneur en carbone pour augmenter la maniabilité de l'alliage et améliorer sa résistance à la corrosion par sensibilisation.

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